除尘器若不能正常工作并导致超标排放，原因及解决办法如下：

1. 因设备本身技术问题或安装不当造成除尘器运转不正常或粉尘超标，须确保设备安装完成后进行全面测试，正式投入使用后要制定科学的操作管理和维护制度，以保持其最佳工作状态并取得良好的除尘效果。若因管理不善或操作不当导致除尘设施运行不正常，将无法达到预期的环保效果。

2. 操作人员需遵循规范操作，避免因误操作导致粉尘超标。为此，使用单位需建立健全的环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理人员，并开展环保知识教育及技能培训，确保人员掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等知识。

二、除尘设施的启动与运行管理

除尘设施的启动与运行管理制度因其除尘机理和结构形式的不同而有所差异。

1. 除尘设施启动前的准备工作

在启动除尘设施前，需进行以下准备工作：完成风量平衡调试，固定管网和抽风直管调节风阀的位置并作出相应标志；检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线、绝缘及转动情况；检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求；检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读数指示是否准确可靠。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应适当调整风机启动方式。

2. 除尘设施的运行管理

除尘系统的正常运行受多种因素影响，如煤种、煤量、风量、燃烧用煤种及时长等。为确保除尘系统的正常运行及性能，需细心观察设备运行情况，认真记录设备运行日志，包括生产设备的负荷及生产能力、工艺流程所采用的原材料及燃料特性等。有条件的单位还应定期取样检测烟气及粉尘特性。坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况。对于管道、袋式及湿式除尘器等不同类型除尘设施，需定期清扫设备及管道积灰，防止系统堵塞。

三、各类除尘器的运行管理详解

1. 旋风除尘器

对于多管旋风除尘器，需重点检查旋风子的磨损情况并及时修补或更换。运行过程中，通过观察除尘器前后压力差及尾烟颜色，可判断其运行工况。对于一般旋风除尘器，除检查卸灰装置的灵活性和气密性外，还需对耐磨衬里的磨损和脱落情况进行检查和修复。

2. 袋式除尘器

袋式除尘器运行中需特别注意烟气温度，防止温度过高烧毁滤袋。要保持烟气温度在露点温度以上，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞。运行中应减少漏风，消除滤料的静电效应，防止可燃气体引起的燃烧或爆炸。

除尘设备的正常运行对于环境保护至关重要，需制定科学的操作管理和维护制度，细心观察设备运行情况，及时处理异常情况，确保除尘设施的高效稳定运行。一、观察并判断除尘器的运行工况

通过观察袋式除尘器前后压差及尾气烟色的变化情况，可以大体判断除尘器的运行工况。例如：

1. 喷吹清灰后，袋滤室前后压差不变或不能恢复到规定值时，可能因清灰系统故障或滤袋堵塞。

2. 滤袋前后的压差突然下降，尾气烟色变浓，可能因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气，造成烟气短路。

二、设备停止使用或停机检修时的注意事项

当生产设备停机后，袋式除尘器至少应继续运行5-10分钟才停机，以便将系统内的烟气及粉尘全部排出，防止对设备的腐蚀。

三、袋式除尘器停机后的操作

在无引风的情况下，应开动喷吹清灰机构，连续喷吹清灰一段时间，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

四、检查并更换滤袋

每次启动前或停机大修时，应特别检查花板连接处的气密性和滤袋变形破损情况以及反吹清灰系统。若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。

五、防止滤袋破损

滤袋除尘器不准出现花板与袋连接不严密或滤袋破损现象，否则会造成含尘烟气短路，使除尘效率降低。

六、湿式除尘器的操作与保养

1. 各类湿式除尘器装置启动前应先供水，而后启动除尘系统的引风机；系统停机时则应先停系统引风机，然后再停止供水。

2. 在正常运行期间应保持连续不断的供水。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外；确实需要在室外安置时，必须采取切实可行的防冻保温措施，确保设备的正常运行。

3. 根据各类湿式除尘器的特点与要求，调整和控制好供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘器在最佳状态下运行。

4. 定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等，防止堵塞。

5. 定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备的腐蚀或堵塞。

6. 除尘装置停机大修时，应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该修复的修复，该更换的更换。

7. 湿式除尘装置若长期停用时，应对设备内的各部件进行彻底的清洗，放空除尘器内及有关容器和管路的贮水后封存。

七、电除尘器的操作与保养

1. 电除尘器正式送电启动之前，应当用干布将绝缘子和绝缘套管表面黏附的水分和粉尘擦拭干净，防止漏电；并重新测量接地电阻和高压网路上的绝缘电阻是否符合要求，如有异常应及时处理。

2. 采用通入烟气或加热的方法，使电场内放电电极、及尘电极及其各部件充分干燥之后，方可向电场送电。极和放电电极的振打机构，使烟气在振打状态下进入电场，防止粉尘黏结在电极上。

3. 当电除尘器投入运行后，要密切注意荷电特性的变化（即有效工作电压及电晕电流的变化情况），根据荷电特性，大致可以判断电场内粉尘荷电的效果，从而了解电除尘器的运行工况。

4. 增加烟气调湿的喷水量以降低粉尘的比电阻或降低入口烟气中的粉尘浓度，是防止电除尘器产生逆电离和空间荷电现象，避免除尘效率显著下降的措施。

5. 电除尘停机后，应采取振打和蒸汽加温的办法，清楚电极上黏结的烟尘和物质；检查并修复断裂或变形的电极，保持极间距一致。

6. 电除尘器停机后，应认真检查绝缘套管、振打机构旋转轴的穿墙部位和检查门、入口法兰连接的气密性。

降低火花放电电压，减少二次电压的幅度。通过调整电场条件，引发稳定的反电晕现象，但运行参数可能会受到影响。特别是在电晕电流大幅增加时，二次电流可能是正常值的数倍。为了防止和减弱反电晕现象，可以采取多种措施，如降低粉尘比电阻，避免粉尘层被击穿。

针对烟气，可以进行调质处理，如增湿处理和化学调质处理。采用高温电除尘器和宽间距电除尘器也是有效的手段。特别是高压脉冲供电系统，能够彻底消除反电晕，解决高比电阻粉尘不易捕集的问题。其原理是在直流电压的基础上叠加短脉冲电压，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。

神一除尘器的粉尘比电阻经过测试为高比电阻粉尘，不利于收尘。电场内频繁发生反电晕现象，严重影响运行参数的稳定和提高。针对这个问题，前几年已经对部分电除尘器进行了宽间距改造，同时采用了高压微机控制，运行参数有所提高。但仍然没有完全消除反电晕现象。除此之外，电晕线肥大和阳极板粉尘堆积也会对运行参数产生影响。电晕线越细，产生的电晕越强烈，但由于粉尘粘附性强，不易振打下来，导致电晕线的粉尘越积越多，电晕放电效果降低。漏风、振打强度不够等也会导致电晕线肥大和阳极板粉尘堆积。

电晕闭塞也会对运行参数产生影响。当烟气含尘浓度大或烟气流速增加时，会产生电晕闭塞现象，使电流电压大幅下降，收尘效果恶化。锅炉排烟温度和压力也会影响电除尘的运行参数。烟气温度的变化会影响电晕始发电压、电场强度和电荷密度等。神一三期锅炉排烟温度最高可达到180℃，而电除尘器的最佳运行温度为140℃至150℃。高温运行会影响二次电压和二次电流的升高。

2. 高压短路对电除尘运行参数的影响及解决策略：

高压短路会直接对电除尘的运行参数产生影响。当发生高压完全短路时，二次电流会上升，二次电压会降至零，相应的电场会失去除尘作用。为了防止短路电流烧毁电场或损坏整流变，必须紧急停止相应的控制柜。可见，高压短路对电除尘运行参数的影响是非常显著的。关于高压短路的现象和原因，主要有以下几个方面：

当电除尘器在运行过程中，二次电流上升，二次电压下降（甚至降为零）时，就有可能是发生了高压短路。如果电流和电压的变化值不大，可能是由于烟气条件的变化导致负荷加重，或者是外部回路的压降降低等原因造成的。这时应从电场本体上查找绝缘降低的原因，调整锅炉运行工况或改变整流变的二次位置。

当二次电压大幅度下降，二次电流表、二次电压表出现反向摆动时，可能是由于电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊等问题导致的。此时整流变可能会出现噪声忽大忽小、温升较高等情况，应紧急停止高压柜运行并处理电除尘本体。此外还有一些情况也会导致高压短路，如电场内极板、极线完全短路或积灰短路、高压电缆对地击穿等。针对这些问题需要及时进行设备检修或更换老化设备。对于神一三期电除尘部分设备的老化问题，应利用大修机会进行更换。

微机控制柜的运行环境也会对电除尘器的运行参数产生影响。如果电控元件积灰过多，会影响散热导致温度升高，从而引发误发信号等问题。对于电除尘器的升压变容量不足的问题，也需要引起关注。由于神一电除尘器的机械部分由捷克制造而电控柜和升压变为东德制造因此在设计时未进行严密的配套计算从而导致升压变容量不足负载变化对其参数影响较大对于这一问题最根本的解决办法是更换大容量的升压变压器。同时其他因素如尘比电阻大排烟温度高部分极板极丝腐蚀变形间距改变振打强度不够等也会对电除尘运行参数产生影响因此在实际运行中要综合考虑这些因素采取相应措施进行优化调整和改善运行环境。针对布袋除尘器引风机电流大的问题主要原因包括进口阻力过大叶轮磨损污垢堆积过多风机轴承润滑不良电机或电源问题等可以通过清洗或更换滤袋滤筒定期维护和检查引风机清除污垢更换叶轮调整传动装置对轴承进行润滑和保养检查电机电源及配电线路优化管道布局等措施来解决这些问题确保布袋除尘器的正常运行并延长使用寿命提高除尘效率降低成本效益具有重要意义和价值在实际操作中还需根据实际情况灵活应对采取合理有效的措施以确保电力系统的安全和稳定运行同时也需要进一步加强相关技术研究创新和提高设备性能以满足不断发展和变化的市场需求。以上分析表明选择合适煤种合理燃烧降低排烟温度利用大修机会更换腐蚀变形极板极丝及不合格高压电缆彻底消除漏风投入保温箱加热等措施是确保电除尘正常运行的关键同时还需要加强设备维护和检修工作提高设备可靠性和稳定性以保障电力系统的安全和稳定运行。此外还需要加强技术创新和新材料的应用以提高电除尘设备的效率和性能降低能耗和排放为环境保护和可持续发展做出贡献。总的来说通过分析和解决影响电除尘运行参数的主要问题并采取相应措施我们可以提高电力系统的效率和稳定性促进电力工业的可持续发展具有一定的理论和实践指导意义和价值。