铆钉的材料常见有铝合金、铝、钢、铜及不锈钢等，此外还可用钛合金、镍基合金等特殊材料。这些材料的选择取决于应用场合、需求强度及耐腐蚀性要求等因素。

铝合金铆钉对飞机发展有着极大的帮助，其由德国人Alfred Wilm在20世纪初发明。铝合金通过使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，具有更轻的重量及耐腐蚀性能。但在潮湿环境下，铝合金可能会遭遇电偶腐蚀加速的问题。

铝铆钉主要用于轻量化及防腐要求较高的领域，如航空器、汽车和船舶制造等。铝质轻且具有良好的抗腐蚀性，能有效减轻结构重量并提高耐候性。

钢铆钉是最常见的铆钉类型之一，广泛应用于建筑、桥梁、机械和船舶等各个行业。其具有较高的强度和硬度，能承受较大的拉力和剪切力，确保结构的稳定性和安全性。

铜铆钉则主要用于需要导电或防腐蚀的场合，如电子、电器和化工等领域。铜具有良好的导电性和耐腐蚀性，能满足这些特殊场合的要求。

不锈钢铆钉具有高强度、耐腐蚀和良好的外观性能，广泛应用于高档建筑、化工和海洋工程等领域。其能在恶劣环境下保持稳定的性能，并具有良好的装饰效果。

除了上述常见材料，铆钉还可以使用特殊材料如钛合金和镍基合金等，以满足特定的工程要求。选择合适的铆钉材料能确保铆接工艺的质量和可靠性，提高产品的使用寿命和安全性。

关于铆钉的铝合金材料，其剪切强度与2A02相当，其他性能与2B11相似。但生产时必须注意在淬火后的20分钟内进行铆接，这使得生产工艺复杂化。

铆钉的化学成分主要包括铝、硅、铜、镁、锌、锰、钛、铁等元素，每种元素的含量都有一定的限制。

铆钉的力学性能和热处理规范也非常重要。其抗剪强度应不小于265MPa，线材需经过固溶热处理后自然时效至基本稳定状态。

铆钉的材料选择需综合考虑应用环境、性能要求、成本及材料的可加工性等因素。正确的材料选择能确保铆接的安全性和使用寿命。